國內外塑木原料采用比較分析

我國塑木復合材料按基本原材料可以分為兩個主要類型：一類是聚烯烴基塑木復合材料，這類材料主要是以聚乙烯（PE）和聚丙烯(PP)為基料，在我國采用高密度聚乙烯塑料（HDPE）為廣泛。改性增強劑木質纖維主要采用木粉和稻殼粉，也有因地制宜開發采用竹子、麥秸稈、棉花桿、甘蔗渣和椰殼等磨成的粉料。近又有研發成功用廢棄的蘆葦制成粉料的報道，充分發揮了資源綜合利用的特點。

另一類是聚氯乙烯（PVC）基塑木復合材料，其中PVC塑料一般采用新料，也有摻加少量回收料。木質纖維添加量較少。由于PVC塑料的比重較大，因此一般都進行微發泡處理。

我國塑木復合材料的基本材料的采用情況與北美較相似，塑料是以聚烯烴類回收塑料為主。日本過去大部分采用新塑料，而現在回收料的應用也越來越多，并對回收料的組分及純度規定的要求較為嚴格。

歐洲塑料基料的采用情況與我國有較大差異，歐洲由于WPC開始時大量運用于汽車內飾件之類，因此大部分塑料是采用聚丙烯（PP），2005年在擠出成型中采用的PP占82%，聚乙烯（PE）占10%，而PVC僅占8%。到2010年PVC所占的份額擴大到20%， PP縮小到70%左右。到2012年歐洲WPC經過幾年的市場開發，WPC被廣泛應用于鋪板和圍欄，由于PE價格便宜，而且回收PE也比回收PP容易獲得，因此PE的份額大幅上升到總用量的32%， PVC上升至28%，而PP降至40%。但在注射成型中PP基的產品份額仍占到了93%。

我國的木質纖維行業與國外同行相比有著較大的差別，主要是來源和處理方式。

我國是工業制造大國，分布著大量的糧食、竹材和木材加工企業。我國塑木行業所使用的原料基本來自這些加工企業的副產物和邊角料。木質纖維的原料在加工前基本已經是經過干燥和處理程序的粉末、碎塊或刨花，加工程序簡單、成本低。而國外農林加工企業較少，塑木行業所使用的原料基本是建筑廢棄木材和一些木材次生枝加工而成，生產過程有破碎、研磨、干燥和改性階段，加工成本較高。

歐洲的塑木產品的改性增強劑木質纖維，對于擠出成型，木質纖維占82%，其他是紙漿、稻殼等，而注射成型中木質纖維占80%。對于汽車塑木內飾件，采用的纖維主要是以亞麻為主，其他為黃麻、洋麻和大麻等。